混凝土灌注桩
混凝土灌注桩是提高地基承载力的一个重要的手段，可以保证水工建筑物的正常工作，在施工过程中需严格遵守规范，工作应该有一个明确的分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注高质量的混凝土灌注桩，防止质量事故。如发生事故，应分析原因，及时采取合理的技术措施来补救，修复后，加固桩必须经过仔细检查合格后方能使用。质量很差，不能使用，应研究和设计单位解决。
桃曲坡水库灌区低干渠输水工程全长7978m，主要有隧洞7座，渡槽3座，桥倒2座，明涵1座及节制闸、分水闸1座等。其中1号、1号桥倒及3号渡槽均位于沟道处，沟道表面为冲洪积堆积碎石土，厚3~5m，下部为风洪积黄土状壤土，厚20~39m，底部为砂岩，强风化岩体厚5.9m，较破碎，强度较低，质量级别Ⅴ级，弱风化岩体较完整，岩体质量级别Ⅳ级，该三座建筑物均采用了C20钢筋砼灌注桩做为基础，其中：1号渡槽长101m，槽架基础采用单排桩，孔径为800mm、 孔距为2000mm；1号桥倒长度为226m，桥架基础采用梅花形布孔，孔径为600mm、孔距为2850mm；为砼灌注桩基础；3号渡槽：长72m，为分为9跨，跨长为8m，支墩基础采用C20钢筋砼钻孔灌注桩，孔径为600mm、孔距为2300mm.
通过对灌注桩的实际施工及参考相关资料，对钻孔灌注桩在实际施工中容易发生的质量问题和控制要点进行了深入总结。
钻孔灌注桩施工质量问题和控制要点
成孔质量的控制。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
采取隔孔施工程序 ：钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
确保桩身成孔垂直精度 ：为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
确保桩位、桩顶标高和成孔深度：在护筒定位后及时复核护筒的位置。严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前，首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底粱标高的变化而改变，所以应根据底粱标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。
加快钢筋笼焊接速度
钢筋笼吊放过程中，需逐节验收钢筋笼连接焊缝质量，质量不符合规范要求的焊缝，必须进行修复焊接接头。同时，注意钢筋笼是否能顺利放置，不碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能迫使其放置，因为这将导致坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止并找到原因。若由于钢筋笼没有垂直吊放而导致，需提出重新垂直放置；若是孔偏斜造成，则要求进行复钻纠偏，在验收孔的质量后，再次吊放钢筋笼。当钢筋笼接长时加快焊接速度、缩短沉放时间。
